不銹鋼無縫管生產(chǎn)流程及質量控制程序
不銹鋼無縫管生產(chǎn)流程及質量控制程序
浙江不銹鋼管無縫管生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中有一套專門的工藝規(guī)范程序要求，具體有如下
| 序號 | 文件名稱 | 文件編號 | 版本 | 生效日期 |
| 1 | 采購和進貨檢驗技術規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 2 | 過程檢驗規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 3 | 酸洗、脫脂工藝規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 4 | 焊頭工序工藝規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 5 | 潤滑、烘烤工序工藝規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 6 | 修磨工序工藝規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 7 | 冷拔（冷軋）工序工藝規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 8 | 固溶處理工藝規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 9 | 矯直。切頭工藝規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 10 | 潤滑劑配制工藝規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 11 | 化學分析工藝規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 12 | 產(chǎn)品及檢驗狀態(tài)標識管理規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 13 | 力學性能試驗作業(yè)規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 14 | 硬度試驗作業(yè)規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 15 | 沖擊試驗作業(yè)規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 16 | 晶間腐蝕作業(yè)規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 17 | 壓扁試驗作業(yè)規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 18 | 擴口試驗作業(yè)規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 19 | 鋼管標記作業(yè)規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 20 | 重量稱重作業(yè)規(guī)范 | YL/WIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
| 21 | 打包儲存作業(yè)規(guī)范 | YLWIG301-2011 | A/0 | 11.01.20 |
一、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝介紹
1、生產(chǎn)工藝流程圖
2、生產(chǎn)工藝步驟簡要說明
1.荒管：生產(chǎn)所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管
2.切管：
生產(chǎn)鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切管時會產(chǎn)生鋼管的廢料。
3.酸洗、去油：
對鋼管表面因高溫加熱后產(chǎn)生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產(chǎn)鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）
4、檢驗修磨： 對鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除干凈
5、潤滑：
鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產(chǎn)生摩擦，因而在鋼管的內(nèi)外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經(jīng)烘干，以形成一層隔離層
6、冷拔（軋）：
對鋼管進行變形達到所需要的規(guī)格，生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管需經(jīng)過多道次來回的酸洗、固溶處理。
7、固溶：
鋼管經(jīng)過冷拔（軋）后產(chǎn)生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便于再加工，因此，要經(jīng)過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品鋼管的機械性能予以保證。
8、矯直：
經(jīng)固溶處理后的鋼管因熱變形產(chǎn)生鋼管彎曲，為達到鋼管出廠直度標準要將鋼管調(diào)直。
9、酸洗
一、確保產(chǎn)品質量的措施說明：
（一）工藝質量控制程序
1.目的
確保壓力管道元件制造的工藝受控，滿足法律法規(guī)、標準、圖樣和技術文件的要求。
2.適用范圍
適用于壓力管道元件制造中的工藝控制。
3. 職責
工藝責任人負責組織管件加工工藝的編制和審核；
技術負責人負責工藝文件的批準。
4.程序
4.1工藝編制
a. 為指導壓力管道元件的生產(chǎn)，工藝責任人應組織編寫通用工藝規(guī)程。
b. 對特定類型的常規(guī)元件應編制專用工藝卡，以保證產(chǎn)品質量。
c. 產(chǎn)品工藝文件由工藝工程師組織編制和審核，技術負責人審批。
4.2工藝文件一般應包括：
a.工藝方案；
b.工藝文件目錄；
c.工藝過程卡目錄；
d.工藝裝備明細表；
e.作業(yè)指導書；
f.操作規(guī)程；
4.3工藝文件目錄：
工藝文件目錄用于管理產(chǎn)品項目之所有零部件所需的工藝文件及其發(fā)放份數(shù)，發(fā)放單位。
4.4工藝裝備明細表：
工藝裝備明細表列出制造該項目所需的特殊工藝裝備、模具等。這些工具可以是原曾用過的，也可以是新設計的（此時應注明）。工裝明細表上應表達工具圖號、所需數(shù)量、該工具的主要用途、是否新增。車間主任應按要求落實這些工藝裝備。
4.5作業(yè)指導書
作業(yè)指導書作為復雜產(chǎn)品制造時指導工人使用，應闡明產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、使用的工具、裝配順序。當工藝過程卡和其它常規(guī)工藝規(guī)程無法清楚的表達如何裝配復雜產(chǎn)品時采用。
4.6通用工藝
用于指導產(chǎn)品中某一通常工序的操作規(guī)范。一旦制定，適用于任何產(chǎn)品，如冷拔成型操作規(guī)范、安全操作規(guī)程等等，其編號方法見《文件控制程序》。
4.7工藝材料定額和采購要求
4.7.1材料工藝定額由工藝人按項目產(chǎn)品制定并簽發(fā)。工藝人員以設計圖紙為依據(jù)，考慮制造時工藝要求，確定材料規(guī)格、尺寸、數(shù)量以及技術要求。該材料工藝定額也是采購材料的主要依據(jù)之一。
4.7.2綜合計劃根據(jù)工藝定額準備材料編制《采購單》。對外購外協(xié)件也應填寫《采購單》，采購、分包技術要求至少包括：
a. 材料名稱、牌號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量以及是否要供貨商提供材料質量證明書等內(nèi)容；
b. 圖樣要求的特殊標準和要求；
c. 工藝要求（材料的標記、包裝、運輸?shù)龋?br/>d. 檢驗的特殊要求。（檢驗的工具、方法、質量證明文件等）
4.8工藝紀律檢查
4.8.1工藝紀律檢查，主要是檢查車間制造工藝紀律的執(zhí)行情況。材料、工藝、檢驗等責任人對工藝紀律的貫徹，執(zhí)行負有直接檢查和考核的責任，質保工程師對工藝紀律的執(zhí)行負有監(jiān)督的責任。
4.8.2工藝紀律檢查，在質保工程師組織下，材料、工藝、檢驗等責任人質控點結合《工藝紀律檢查表》進行自查。一般情況下每季度進行一次，根據(jù)生產(chǎn)情況，可適當調(diào)整檢查頻率。檢查結果歸檔在技術部。
4.7工裝管理
工裝設計、驗證、編號、建立工裝臺帳等工作由工藝責任人負責。
（二）生產(chǎn)過程控制程序
1、目的
對生產(chǎn)和服務過程進行有效控制，以確保滿足顧客的需求和期望。
2、適用范圍
適用于對產(chǎn)品的形成、過程的確認、產(chǎn)品的防護及放行、產(chǎn)品交付和適用的交付后的活動、標識和可追溯性、顧客財產(chǎn)的控制。
3、定義（無）
4、職責
4.1 生技部負責指導車間進行生產(chǎn)和過程控制負責產(chǎn)品的防護。
4.2生技部負責生產(chǎn)設施的維護保養(yǎng)。
4.3 品質部負責產(chǎn)品驗證和狀態(tài)標識和可追溯性控制。
4.4 各班組長負責對工作環(huán)境進行控制。
4.5采購部負責供方的控制和產(chǎn)品的采購。
4.6倉庫負責倉庫的管理和產(chǎn)品的交付。
5、內(nèi)容
5.1 生產(chǎn)計劃
a) 生技部根據(jù)獲得的銷售部的資源信息，考慮庫存情況，結合車間的生產(chǎn)能力，制定《生產(chǎn)計劃》，發(fā)放至相關部門作為采購、生產(chǎn)等的依據(jù)。《生產(chǎn)計劃》為滾動計劃，將隨采購、生產(chǎn)、銷售等情況變動進行修改，執(zhí)行《文件控制程序》的有關規(guī)定；
b) 車間班組長根據(jù)《生產(chǎn)計劃》安排生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)流轉卡》，安排工人生產(chǎn)。統(tǒng)計每天生產(chǎn)情況。
5.2 過程的確認
5.2.1關鍵和特殊過程
5.2.1.1關鍵過程包括:
a)對成品的質量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序;
b)產(chǎn)品重要質量特性形成的工序;
c)工藝復雜、質量容易波動，對工人技藝要求高或問題較多的工序。
5.2.1.2 特殊過程包括：
a) 產(chǎn)品質量不能通過后續(xù)的測量或監(jiān)控加以驗證的工序；
b) 產(chǎn)品質量需進行破壞性試驗或采用復雜、昂貴的方法才能測量或只能進行間接監(jiān)控工序；
c) 該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用后，不合格質量特性才能暴露出來。
5.2.2本公司的關鍵過程為鋼管的冷拔/冷軋過程。
5.2.3本公司的特殊過程為熱處理過程，對該過程應進行確認，執(zhí)行《熱處理過程控制程序》。這些確認的安排包括：
a) 過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施；
b) 對所使用的設備、設施能力(包括精確度、安全性、可用性等要求)及維護保養(yǎng)要嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄，執(zhí)行《設施管理程序》的有關規(guī)定。
c) 對特殊過程的監(jiān)控應進行記錄，填寫相應的生產(chǎn)和檢驗記錄；
d) 過程的再確認：當生產(chǎn)條件發(fā)生變化時 (如材料、設施、人員的變化等)，應對特殊過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應；根據(jù)需要對相應的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書進行更改，執(zhí)行《文件控制程序》關于文件更改的有關規(guī)定。
5.3 使用合適的生產(chǎn)設備，并安排適宜的工作環(huán)境；應按規(guī)定對設備進行維護保養(yǎng)，執(zhí)行《設備管理程序》的有關規(guī)定。
5.4 對生產(chǎn)和服務運作實施監(jiān)控，配置適用的測量與監(jiān)控裝置，執(zhí)行《監(jiān)視和測量裝置控制程序》；生產(chǎn)中要認真做好自檢(檢查本工序產(chǎn)品)、互檢(檢查上一工序產(chǎn)品)、專檢(專職檢驗員)，并作好相應記錄。有首檢要求的，需經(jīng)檢驗合格，檢驗員簽字認可后，方可批量生產(chǎn)。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，執(zhí)行《不合格品控制程序》。
5.5 標識和可追溯性控制
5.5.1在有追溯性要求時，對產(chǎn)品予以標識以便于追溯。執(zhí)行《標識和可追溯性控制程序》。
5.6 顧客財產(chǎn)的控制 ---------本公司無顧客財產(chǎn)。
5.7 產(chǎn)品防護
5.7.1 對于產(chǎn)品從接收、內(nèi)部加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產(chǎn)品變質、損壞和錯用。
5.7.2 針對顧客的要求及產(chǎn)品的符合性對其提供防護，包括標識(包括運輸標記)、搬運、包裝(包括裝箱)、貯存和保護(包括隔離)等。
5.7.3 產(chǎn)品搬運的控制
產(chǎn)品所在現(xiàn)場的負責人根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運
方法，執(zhí)行《搬運作業(yè)指導書》。
5.7.4 包裝控制
品質部負責確定包裝材料、包裝設計和要求，執(zhí)行《成品包裝作業(yè)指導書》。
5.7.5 貯存控制
執(zhí)行《倉庫管理規(guī)定》。
5.7.6 交付控制
采購部負責對提供運輸服務的供方進行評價，并對其每次運輸質量進行記錄(顧客自行提貨除外)，以跟蹤監(jiān)督，執(zhí)行《材料控制程序》。對產(chǎn)品的保護要延續(xù)到交付地。
5.8 產(chǎn)品交付后的活動
5.8.1 銷售部負責產(chǎn)品的售后服務：
a) 負責組織、協(xié)調(diào)產(chǎn)品的服務工作；
b) 負責與顧客聯(lián)絡，妥善處理顧客投訴，負責保存相關服務記錄；
c) 負責對顧客滿意程度進行調(diào)查，確定顧客的需求和潛在需求，執(zhí)行《顧客滿意控制程序》；
d）建立《顧客溝通聯(lián)系一覽表》，詳細記錄其名稱、地址、電話、聯(lián)系人及訂購每批產(chǎn)品的型號規(guī)格和數(shù)量；整理了解顧客的定貨傾向，及時做好供貨準備；
e) 利用與顧客的交往，主動向顧客介紹本公司產(chǎn)品，提供宣傳資料，解答顧客提問。每年派出市場調(diào)研人員，及時掌握市場動態(tài)和顧客需求的動向。
5.9參與生產(chǎn)和服務實施過程的員工的能力應符合《人力資源控制程序》的要求。
本文由浙江不銹鋼無縫管生產(chǎn)廠家編寫提供，不銹鋼管廠家：溫州浙輝鋼業(yè)有限公司，專注高品質不銹鋼鋼管制造。發(fā)表于：2018-06-24